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深冷處理能夠提高硬質(zhì)合金的尺寸穩(wěn)定性

發(fā)布時(shí)間: 2019-10-15  點(diǎn)擊次數(shù): 1868次

       深冷處理依深冷處理溫度的高低,分為普通冷處理(-60~-100℃)及超深冷處理 (-160~-300℃)二種。
       鋼材在淬火后,殘留沃斯田鐵量約在2%~30%之間。也有少到0.15%者與多到30%者,視鋼種及淬火程度而異。殘留沃斯田鐵組織的存在是一種不安定的相,在鋼材中其量越多硬度就越低,會(huì)因溫度改變或加工時(shí)產(chǎn)生相變化而造成尺寸變化,因此減少殘留沃斯田鐵是相當(dāng)重要的,但需使淬火冷卻過(guò)程中沃斯田鐵不產(chǎn)生安定化,而又需使麻田散鐵量之生成增加,并提高淬火性或減少淬火變形,這些目標(biāo)往往不易達(dá)成。因此在實(shí)際運(yùn)用上則采回火與深冷處理等方法,互相搭配來(lái)達(dá)到消除殘斯田鐵之目的。但回火處理需在300℃以上方為有效,但又需考慮到回火軟化現(xiàn)象,因此欲不使硬度下降而有效減少殘留沃斯田鐵,深冷處理是有效的。

       利用低溫處理程序,將組織微細(xì)化,消除殘留的加工應(yīng)力,使結(jié)晶組織排列整齊,來(lái)改善金屬或其他材料的物理性質(zhì)(機(jī)械性質(zhì)),有效提升工具、刀具或產(chǎn)品的使用壽命,提升質(zhì)量與性能。

超深冷處理程序說(shuō)明:
1. 降溫程序:緩慢的降溫,以0.5~0.7 ℉/min(8~12℃)速率降溫,緩緩的將處理工件之內(nèi)熱吸出,溫度降至-300℉。
2. 制程總時(shí)數(shù):24~36Hr
3. 持溫程序:長(zhǎng)時(shí)間保持于-300℉(約-196℃)的環(huán)境中,依材料大小性質(zhì)而異有8~12Hr持溫時(shí)間。
4. 升溫程序:緩慢的加熱,以0.25~0.35℉/min(4~6℃)速率升溫,回到常溫后再加熱至300℉(約150℃)。

超深冷處理的效果:
1. 耐磨耗性能提升 
2. 組織鍵結(jié)安定化 
3. 精密尺寸穩(wěn)定化
4. 機(jī)械性質(zhì)之恢復(fù) 
5. 膨脹收縮之配合 
6. 硬度均勻化分布
7. 消除殘留之應(yīng)力

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